El
mural que se presenta como ejemplo es uno de los muchos
realizados por el Centro Espacio Ceramica a lo largo de
sus casi 25 años de historia. En este caso se trata de
un tabajo realizado para la Fundacion Padre Vinjoy , en
2004, para celebrar su ochenta y un aniversario. Se
trata pues de un encargo al que hay que responder con
fidelidad al proyecto presentado por ellos mismos
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Boceto
original presentado |
Resultado
de la obra final |
Las medidas del mural, de 3 X 3 metros y la existencia
de altos relieves de 10 cm. de espesor en sus momentos
de mayor crecimiento plantean un problema ¿Como y donde
modelar? Modelar en el suelo resulta muy incómodo y
falto de perspectiva y hacerlo en vertical de una sola
pieza implicaría una estructura dotada de andamiajes que
resultaría muy costosa. La solución vino de dividir el
mural en 4 módulos de 1,5 X 1,5 m, fácilmente sostenible
en un caballete de hierro y aglomerado y muy cómodo para
trabajar de pié y poder cubrir con plásticos el trabajo
a la hora del descanso, Así pues se decidió por esta
solución. (Figura 1)
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(Figura 1)
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(Figura 1 bis) |
El
siguiente problema a resolver era el hecho que si
dividiamos por cuatro el mural podriamos tener problemas
con la continuidad de las lineas del dibujo . Para
evitarlo decidimos que cada nuevo cuadrante arrancase
con la hilada del anterior que tendriamos que mantener
en estado húmedo para evitar las contracciones del
secado. (Fig. 3)
(Fig. 3)
La
siguiene cuestión fueron los relieves. En su mayor
proyección hacia adelante suponian 10 cm. Esto suponia
una cantidad de masa (y por tanto de peso) muy
considerable que influirian negativamente en los
movimientos y distorsiones del secado. Para evitarlo se
construyó una estructura interna que permitiera trabajar
“ en hueco “
Modelando de este modo tan solo la forma exterior
(Fig. 4)
La
partición de las zonas modeladas representó un serio
problema. Los relieves no permitian el uso de una regla
adecuada que consintiera seguir las lineas divisorias de
las placas de base que , ademas, no se ven, por lo que
tras las dificultades del primer panel (Fig. 4) se
decidió el uso de unas delgadas placas de metal que
separaran los volumenes por las lineas de los cuadrantes
de base que no permitirían su unión, lo que nos
resultaria muy cómodo al darnos ya los paneles cortados.
(Fig 5)
(Fig 5)
Tras estas operaciones de modelado y cortado de los
bloques el siguiente problema podria surgir en el secado
que de no hacerse cuidadosamente podria retorcer las
piezas y deformarlas. lo que empobrecería el resultado
final al no encajar adecuadamente. Para evitarlo se
secaron los bloques a la sombra en ausencia de
corrientes de aire, elevados sobre la mesa mediante
travesaños de madera para que pudiera circular el aire
por la parte de abajo y cubriendose las esquinas de los
paneles de menor grosor con papeles húmedos, a fin de
acompasar su secado en armonía con el cuerpo central ,
de mayor volumen, y evitar asi las indeseadas
distorsiones. (Fig 6)
(Fig 6)
Las piezas se bizcocharon a 1200 º. A esta temperatura
el material usado (gres chamotado de pastas Diez)
alcanza la suficiente dureza sin haber cerrado el poro,
cosa importante ya que teniamos que esmaltar el color a
mano (Fig. 7 - 8 - 9) una vez realizadas las necesarias
pruebas de comportamiento de los esmaltes y las pruebas
de ajuste de tonos de color.
El
montaje “in situ“ y la inclusion de los elementos de
acero corten que ya nos habia preparado un taller
mecanico a partir de una muestra digitalizada, ya no
revistió mayores dificultades que las propias tipicas de
la albañileria. Ya se sabe. Buenos materiales (cemento
cola a base de resinas) y una buena herramienta (fue
fundamental el taladro Hilty verdaderamente increible -
que nos presto un amigo: ( Fig. 10 -11 - 12 ).
(Fig 10) |
(Fig 11) |
(Fig 12) |
